鉆井工程常見的問題有哪些？和貴州鉆井一起來了解。 

鉆進(jìn)中井口返鉆井液減少或不返鉆井液是何原因？如何處理？

先檢查地面灌匯、泥漿泵是否正常，如地面設(shè)備正常，就是井下漏失

原因有：

①地下滲透性漏失層或地層裂縫。

②有石灰?guī)r溶洞。

③井塌造成憋漏地層。

處理方法：

①滲透性損失，進(jìn)出多少，漏失量小于5立方米/小時，可用升高鉆井液粘度減低了密度、減低排量和起鉆靜止的方法堵漏。

②如漏失量大于5立方米/小時或嚴(yán)重性漏失就應(yīng)組織起鉆，并連續(xù)灌鉆井液，起出后采取堵漏措施。

③如果井塌憋漏，應(yīng)先減小排量保持循環(huán)，調(diào)整好鉆井液性能，大幅度活動鉆具，停止鉆進(jìn)，循環(huán)出巖屑，注意防卡。正常后恢復(fù)鉆進(jìn)。

什么叫循環(huán)短路？是何原因？怎樣判斷？怎樣處理？

鉆井液不全從鉆頭水眼返出叫短路。

短路的原因有：井下鉆具刺壞、倒扣、脫扣、斷落等。

短路的現(xiàn)象是泵壓下降，泵排量不減，下部巖屑帶不出來，上部地層巖屑增多，短路后造成鉆頭泥包蹩鉆、跳鉆、鉆時變慢，嚴(yán)重時卡鉆。如鉆具脫扣、斷落、泵壓大幅度下降，選中下降，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變輕。

如地面正常，就應(yīng)組織低速平穩(wěn)起鉆，禁止轉(zhuǎn)盤卸扣，內(nèi)外鉗工詳細(xì)檢查鉆具，并時刻注意起鉆中途遇卡，以免猛提猛剎造成鉆具事故。

下套管過程中為什么要按規(guī)定灌鉆井液？主要目的是為了平衡套管內(nèi)外壓差以達(dá)到：

（1）以免回壓凡爾受壓過大而損壞。

（2）以免套管掏空過多被擠壞。

（3）保持夠的懸重以便順利下套管。

注水泥替鉆井液時應(yīng)注意哪些事項？

（1）各方積極配合，保障工作的連續(xù)性；

（2）做好排放鉆井液工作，以免環(huán)境污染；

（3）鉆臺、機(jī)房、泵房聯(lián)系、配合好，以免操作失誤；

（4）替鉆井液開始，工作人員離開泵房及循環(huán)系統(tǒng)，鉆臺上留少數(shù)人，其他人員躲到安全地帶。

套管下完后，開泵循環(huán)時應(yīng)注意什么？

①先向套管內(nèi)灌滿鉆井液，與泵房操作人員聯(lián)系好，不得失誤；

②開泵排量由小到大，嚴(yán)禁大排量過猛開泵，造成巖屑堵塞而憋泵或憋漏；

③密切注意泵壓變化，若遇其他情況，應(yīng)及時進(jìn)行處理，不得擅自停泵；

④不得大量加水和大幅度處理鉆井液，以免造成井壁垮塌。

為什么不能電焊套管？

①電焊套管容易改變材質(zhì)的組織，減低其強(qiáng)度；

②易造成應(yīng)力集中區(qū)，形成疲勞源，容易斷裂；

③焊接質(zhì)量不能保障，易導(dǎo)致套管落井事故。

為什么高壓油氣井要先焊井口后固井或封井器憋壓候凝？

高壓油氣井固井前鉆井液密度比較高，這樣才能壓穩(wěn)油氣層。貴州鉆井介紹，固井后水泥漿在初凝時的失重現(xiàn)象使環(huán)形空間液柱壓力減低，平衡不了地層壓力，導(dǎo)致高壓油氣流入環(huán)空，

造成：

①未全凝固的水泥漿不斷流動，油氣竄槽，影響封固質(zhì)量。

②井口鉆井液不斷外溢，沒法焊井口造成固井后井噴。

因此，高壓油氣井要用先焊井口后固井或封井器憋壓候凝來解決水泥漿失重，油氣層外溢的問題。（內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除）